中走丝高频租号参数-中走丝线切割机床的参数

中走丝线切割机床的参数

不知你要的是那个型号的中走丝参数这是我们伺服系列的32S/40S机的参数

联高伺服中走丝线切割机床加工技术参数：

项目：H-CUT-32S/H-CUT-40S

工作台尺寸(mm)：400*580/600*500

工作台行程(mm)：400*320/400*500

最大切割厚度(mm)：400/400

最大加工锥度：±3°/100

最佳表面粗糙度：≤0.8um

切割钼丝范围(mm)：φ0.1-φ0.22(常用0.18)

最大切割速度(mm2/min)：≥200

切割精度(um)：≤±5um(15*15六角对边形,Gr12,S=40)

外型尺寸(mm)：1600*1000*1850/1800*1250*1950

整机重量(kg)：1600/1900

1、采用三层拖板结构，保证机床运动的水平，延长机床寿命，提高加工精度。

2、采用合金结构，高精密V型导轨，具有耐磨及传动精度高的特点

3、采用大立柱嵌式结构，减少了线架的振动，提高了变跨距的垂直度及加工工件表面的粗糙度和精度。

4、机床电器置于控制箱内，易通风散热、防潮，延长电子元件寿命，降低故障率。

5、丝筒电机采用变速伺服电机，运丝系统采用五档速度可调，根据需要灵活选择。

6、丝筒采用柔性换向，改变了传统的开关强行切断换向的方法，运丝平衡，光洁度高。

7、外形设计美观，全封闭式环保结构，全封闭工作台，不锈钢水槽防止工作液外溅。

8、采用集中润滑方式，对机床各运动部件润滑，减少机械磨损。

想了解更多欢迎前来交流。

中走丝的参数怎么进行设置？

第一次切割任务是高速稳定切割：

⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：

f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。

第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度：

⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。

⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

第三次切割的任务是抛磨修光：

⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。

⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。